1、在諸類儀表中，變送器的應(yīng)用、普遍，變送器大體分為壓力變送器和差壓變送器。變送器常用來測(cè)量壓力、差壓、真空、液位、流量和密度等。變送器有兩線制和四線制之分，兩線制變送器尤；有智能和非智能之分，智能變送器漸；有氣動(dòng)和電動(dòng)之分，電動(dòng)變送器居；另外，按應(yīng)用場(chǎng)合有本安型（本質(zhì)安全型）和隔爆型之分；按應(yīng)用工況，變送器的主要種類如下：

低（微）壓/低（微）差壓變送器；
中壓/中差壓變送器；
高壓/高差壓變送器；
絕壓/真空/負(fù)壓差壓變送器；
高溫/壓力、差壓變送器；
耐腐蝕/壓力、差壓變送器；
易結(jié)晶/壓力、差壓變送器。
變送器的選型通常根據(jù)安裝條件、環(huán)境條件、儀表性能、經(jīng)濟(jì)性和使用介質(zhì)等方面考慮。實(shí)際應(yīng)用中分為直接測(cè)量和間接測(cè)量兩種；其用途有過程測(cè)量、過程控制和裝置連鎖等。常見的變送器有普通壓力變送器、差壓變送器、單發(fā)蘭變送器、雙發(fā)蘭變送器、插入式發(fā)蘭變送器等。

2．壓力/差壓變送器介紹

壓力變送器和差壓變送器單從名稱上講測(cè)量的是壓力和差壓（兩個(gè)壓力的差），但它們可以間接測(cè)量的量卻很。如壓力變送器，除可以測(cè)量壓力外，還可以測(cè)量設(shè)備內(nèi)的液位。在常壓容器內(nèi)測(cè)量液位時(shí)，需要一臺(tái)壓力變送器即可。當(dāng)測(cè)量受壓容器的液位時(shí)，可考慮用兩臺(tái)壓力/差壓變送器，即測(cè)量下限一臺(tái)，測(cè)量上限一臺(tái)，它們的輸出信號(hào)進(jìn)行減法運(yùn)算，即可測(cè)出液位，這時(shí)一般選用差壓變送器。在容器內(nèi)液位與壓力值不變的情況下它還可以用來測(cè)量介質(zhì)的密度。壓力變送器的測(cè)量范圍可以做的很寬，從絕壓0開始可以到一百兆帕（一般情況）。
差壓變送器除了測(cè)量兩個(gè)被測(cè)量壓力的差壓值外，它還可以配合各種節(jié)流元件來測(cè)量介質(zhì)流體的流量，可以直接測(cè)量受壓容器的液位和常壓容器的液位以及壓力和負(fù)壓。

2.1 制作

從壓力/差壓變送器制作的結(jié)構(gòu)上來分有普通型和隔離型。普通型壓力/差壓變送器的測(cè)量膜盒為一個(gè)，它直接感受被測(cè)介質(zhì)的壓力或差壓；隔離型的測(cè)量膜盒接受到的是一種穩(wěn)定液（一般為硅油）的壓力，而這種穩(wěn)定液是被密封在兩個(gè)膜片中間，直接接受被測(cè)壓力的膜片為外膜片，原普通型膜盒的膜片為內(nèi)膜片，當(dāng)外膜片上接受壓力信號(hào)時(shí)通過硅油的傳遞原封不動(dòng)的將外膜片的壓力傳遞到了普通膜盒上，從而可以測(cè)出外膜片所感受到的壓力。
隔離型壓力/差壓變送器主要是針對(duì)特殊的被測(cè)量介質(zhì)設(shè)計(jì)和使用的，如果被測(cè)介質(zhì)離開設(shè)備后會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶，而使用普通型壓力/差壓變送器需要取出介質(zhì)，會(huì)將導(dǎo)壓管膜盒室堵塞使其不能正常工作，所以必須選用隔離型。隔離型變送器通常作成發(fā)蘭式安裝，即在被測(cè)設(shè)備上開口使變送器安裝后它的感應(yīng)膜片是設(shè)備壁的一部分，這樣它不會(huì)取出被測(cè)介質(zhì)，一般也不會(huì)造成結(jié)晶和堵塞。
當(dāng)被測(cè)介質(zhì)需求結(jié)晶溫度較高時(shí)，可選用將膜片凸出的結(jié)構(gòu)，這樣可將傳感膜片插入到設(shè)備內(nèi)部，從而感應(yīng)到的介質(zhì)溫度不會(huì)降低，這樣測(cè)量是有保障的，即選用插入式發(fā)蘭變送器。
隔離型變送器有遠(yuǎn)傳型和一體型之分。遠(yuǎn)傳型即外膜盒與測(cè)量膜盒之間用加強(qiáng)毛細(xì)管連接，一般毛細(xì)管為3~5米，這樣外膜盒裝在設(shè)備上，內(nèi)膜盒及變送器可以安裝在便于維護(hù)的安裝支架上；另一種形式是外膜盒與變送器做成一體直接由發(fā)蘭安裝在設(shè)備上。對(duì)于隔離型壓力變送器它還可以作成螺紋連接型，即外膜盒或外彈性元件可在安裝螺紋的前面，只要在被測(cè)設(shè)備上焊接上內(nèi)螺紋凸臺(tái)，便可將變送器直接擰到設(shè)備上，安裝非常方便。
隔離型壓力/差壓變送器的制作復(fù)雜，材質(zhì)要求也較高，所以它的價(jià)格通常是普通型的3~4倍。

2.2 選型原則

在壓力/差壓變送器的選用上主要依據(jù)：以被測(cè)介質(zhì)的性質(zhì)指標(biāo)為準(zhǔn)，以節(jié)約資金、便于安裝和維護(hù)為參考。如果被測(cè)介質(zhì)為高黏度、易結(jié)晶、強(qiáng)腐蝕的，必須選用隔離型變送器。
在選型時(shí)要考慮被測(cè)流體介質(zhì)對(duì)膜盒金屬的腐蝕，一定要選好膜盒材質(zhì)，否則使用后很短時(shí)間就會(huì)將外膜片腐蝕壞，發(fā)蘭也會(huì)被腐蝕壞造成設(shè)備或人身事故，所以膜盒材質(zhì)的選擇非常關(guān)鍵。變送器的膜盒材質(zhì)有普通不銹鋼、304不銹鋼、316/316L不銹鋼、鉭材質(zhì)等。
在選型時(shí)要考慮到被測(cè)介質(zhì)的溫度，如果溫度高，達(dá)到200℃~400℃，要選用高溫型，否則硅油會(huì)產(chǎn)生汽化膨脹，使測(cè)量不準(zhǔn)確。
在選型時(shí)要考慮設(shè)備的工作壓力等級(jí)，變送器的壓力等級(jí)必須與應(yīng)用場(chǎng)合相符合。從經(jīng)濟(jì)角度上講，外膜盒及插入部分材質(zhì)比較重要，要選合適，但連接發(fā)蘭可以降低材質(zhì)要求，如選用碳鋼、鍍鉻等，這樣會(huì)節(jié)約很資金。
隔離型壓力變送器選用螺紋連接形式，這樣既節(jié)約資金，安裝也方便。
對(duì)于普通型壓力和差壓變送器選型，也要考慮到被測(cè)介質(zhì)的腐蝕性問題，但使用的介質(zhì)溫度可以不予考慮，因?yàn)槠胀ㄐ褪且龎旱奖韮?nèi)，長期工作時(shí)溫度是常溫，但普通型使用的維護(hù)量要比隔離型大。首先是保溫問題，氣溫零下時(shí)導(dǎo)壓管會(huì)結(jié)冰，變送器無法工作甚至損壞，這就要增加伴熱和保溫箱等裝置。
從經(jīng)濟(jì)角度上來講，選用變送器時(shí)，只要不是易結(jié)晶介質(zhì)都可以采用普通型變送器，而且對(duì)于低壓易結(jié)晶介質(zhì)也可以加吹掃介質(zhì)來間接測(cè)量（只要工藝允許用吹掃液或氣），應(yīng)用普通型變送器就是要求維護(hù)人員進(jìn)行定時(shí)檢查，包括各種導(dǎo)壓管是否泄漏、吹掃介質(zhì)是否正常、保溫是否良好等，只要維護(hù)好，大量使用普通型變送器一次性投資會(huì)節(jié)約很。維護(hù)時(shí)要注意硬件維護(hù)和軟維護(hù)相結(jié)合。
從選用變送器測(cè)量范圍上來說，一般變送器都具有一定的量程可調(diào)范圍，將使用的量程范圍設(shè)定在它量程的1/4~3/4段，這樣精度會(huì)有所保證，對(duì)于微差壓變送器來說更是重要。實(shí)踐中有些應(yīng)用場(chǎng)合（液位測(cè)量）需要對(duì)變送器的測(cè)量范圍遷移，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝位置計(jì)算出測(cè)量范圍和遷移量進(jìn)行遷移，遷移有正遷移和負(fù)遷移之分。
目前，智能變送器已相當(dāng)普及，它的特點(diǎn)是精度高、可調(diào)范圍大，而且調(diào)整非常方便、穩(wěn)定性好，選型時(shí)應(yīng)考慮。
按照設(shè)計(jì)規(guī)范，在工程設(shè)計(jì)選型中，究竟采用氣動(dòng)變送器還是電動(dòng)變送器，因其各有特長，應(yīng)該根據(jù)裝置的具體條件進(jìn)行綜合考慮和分析。以下幾點(diǎn)可供選型時(shí)參考：
集中操作程度及響應(yīng)速度；
是否與DCS計(jì)算機(jī)操作相配合；
經(jīng)濟(jì)性、可靠性及使用維護(hù)方面；
安全性（防爆、停電、氣源故障等）；
環(huán)境條件及傳輸距離。 一般來說，下列條件以選用氣動(dòng)變送器為宜：
自變送器至顯示調(diào)節(jié)單元間的距離較短，通常以不超過150米為合適；
工藝物料是易燃易爆介質(zhì)及相對(duì)濕度很大的場(chǎng)合；
要求儀表投資少、響應(yīng)速度要求不快的場(chǎng)合；
一般中小型企業(yè)要求易維修，經(jīng)濟(jì)可靠；
在以電動(dòng)儀表為主的大型裝置里，有些現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)回路不要求引入*控制室集中操作。 下列條件以選用電動(dòng)變送器為宜：
變送器至顯示調(diào)節(jié)單元間的距離超過150米以上；
大型企業(yè)要求高度集中管理的*控制；
設(shè)置有DCS計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制及管理的對(duì)象；
要求響應(yīng)速度快，信息處理及運(yùn)算復(fù)雜的場(chǎng)合。
實(shí)際中，在現(xiàn)代化生產(chǎn)裝置中都是發(fā)揮它們各自的特點(diǎn)進(jìn)行混合選用的。

3． 壓力變送器的選型

從物理學(xué)角度來看，任何一個(gè)物體上受到的壓力都包括大氣壓力和被測(cè)介質(zhì)的壓力（一般稱為表壓）兩部分。作用在被測(cè)物體上的這兩部分壓力總和稱為壓力。 P絕=P表 + 大氣壓 測(cè)量壓力的儀表稱為絕壓表。對(duì)于普通的工業(yè)壓力表測(cè)量的都是表壓值，也就是壓力與大氣壓的壓差值。當(dāng)壓力大于大氣壓值時(shí)測(cè)得的表壓值為正值，稱為正表壓；當(dāng)壓力小于大氣壓值時(shí)測(cè)得的表壓值為負(fù)值，稱為負(fù)表壓，即真空度。測(cè)量真空度的儀表稱為真空表。
⑴ 為了保證壓力測(cè)量精度，zui小壓力測(cè)量值應(yīng)高于壓力表測(cè)量量程的1/3；
⑵ 對(duì)需遠(yuǎn)距離測(cè)量或測(cè)量精度要求較高的場(chǎng)合，應(yīng)選用壓力傳感器或壓力變送器；
⑶ 在測(cè)量精度要求不高時(shí)，可選擇電阻式或電感式、霍爾效應(yīng)式遠(yuǎn)傳壓力變送器；
⑷ 氣動(dòng)基地式壓力指示調(diào)節(jié)器適宜做就地壓力指示調(diào)節(jié)；
⑸ 壓力變送器、壓力開關(guān)應(yīng)根據(jù)安裝場(chǎng)所的防爆要求合理選擇。

4．差壓變送器的選型 差壓變送器根據(jù)以下幾點(diǎn)選型：

⑴ 測(cè)量范圍、需要的精度及測(cè)量功能；
⑵ 測(cè)量儀表面對(duì)的環(huán)境，如石油化工的工業(yè)環(huán)境，有可熱（有毒）和爆炸危險(xiǎn)氣氛的存在， 有較高的環(huán)境溫度等；
⑶ 被測(cè)介質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)和狀態(tài)，如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、粘稠、易凝固結(jié)晶和汽化等工況；
⑷ 操作條件的變化，如介質(zhì)溫度、壓力、濃度的變化。有時(shí)還要考慮到從開車到參數(shù)達(dá)到正常生產(chǎn)時(shí)，氣相和液相濃度和密度的變化；
⑸ 被測(cè)對(duì)象容器的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、容器內(nèi)的設(shè)備附件及各種進(jìn)出口料管口都要考慮，如 塔、溶液槽、反應(yīng)器、鍋爐汽包、立罐、球罐等；
⑹ 其它要求，如環(huán)保及衛(wèi)生等要求；
⑺ 工程儀表選型要有統(tǒng)一的考慮，要求盡可能地減少規(guī)格品種，減少備品備件，以利管理；
⑻ 實(shí)際的工藝情況：
①考慮被測(cè)對(duì)象是屬于哪一類設(shè)備。如槽、罐類，槽的容積較小，測(cè)量的范圍不會(huì)太大，罐的容積較大，測(cè)量的范圍可能較大；
②要看介質(zhì)的物化性質(zhì)及潔凈程度，常規(guī)的差壓變送器及浮筒式液位變送器，還要對(duì)接觸介質(zhì)部分的材質(zhì)進(jìn)行選擇；
③對(duì)有些懸浮物、泡沫等介質(zhì)可用單發(fā)蘭式差壓變送器。有些易析出、易結(jié)晶的用插入式雙發(fā)蘭差壓變送器；
④對(duì)高黏度介質(zhì)的液位及高壓設(shè)備的液位，由于設(shè)備無法開孔，可選用放射液位計(jì)來測(cè)量；
⑤除了測(cè)量方法上和技術(shù)上問題以外，還有儀表的投資問題。綜上所述，變送器的選型，技術(shù)上要可行，經(jīng)濟(jì)上要合理，管理上要方便。
壓力/差壓變送器安裝示意圖
變送器可以直接安裝在測(cè)量點(diǎn)處，可以安裝在墻上，或者使用安裝板(變送器附件)夾拼在管道上。
變送器壓力容室上的導(dǎo)壓連接孔為螺紋孔，接頭上的導(dǎo)壓接孔為內(nèi)錐管螺紋(或外螺紋)，根據(jù)需要可選擇。
與引壓接頭錐管螺紋的過渡接頭。壓力變送器可以輕而易舉地從流程工藝管道上拆下，方法是擰下緊固接頭的兩個(gè)螺栓。轉(zhuǎn)動(dòng)接頭，可以改變其接孔的中心距離。

3.壓力和差壓變送器安裝說明

取壓點(diǎn)處應(yīng)保證有直管段，兩邊各大于5D(管道通經(jīng))；
在蒸汽管道上取壓時(shí)，應(yīng)在管道的側(cè)面安裝引壓管；
平衡罐應(yīng)安裝在引壓管的zui高點(diǎn)處；
排污管應(yīng)在靠近變送器引壓管連接處安裝；
取壓點(diǎn)與變送器的管道距離應(yīng)大于1米；

4.壓力變送器在工藝管道上的安裝位置，與被測(cè)介質(zhì)有關(guān)。

安裝時(shí)應(yīng)注意考慮下面的情況:
1)盡量避免變送器與腐蝕性或過熱的被測(cè)介質(zhì)直接接觸。
2)要防止渣滓在導(dǎo)壓管內(nèi)沉積。
3)導(dǎo)壓管要盡可能短一些。
4)兩邊導(dǎo)壓管內(nèi)的液柱壓力應(yīng)保持平衡。
5)導(dǎo)壓管應(yīng)安裝在溫度梯度和溫度波動(dòng)小的地方 測(cè)量液體流量時(shí)，取壓口應(yīng)開在流程管道的側(cè)面，以避免渣滓的沉淀。同時(shí)變送器要安裝在取壓口的旁邊或下面，以便氣泡排入流程管道之內(nèi)。
測(cè)量氣體流量時(shí)，取壓口應(yīng)開在流程管道的頂端或側(cè)面。并且變送器應(yīng)裝在流程管道的旁邊或上面，以便積聚的液體容易流入流程管道之中。 　　
　 使用壓力容室裝有側(cè)面泄放閥的變送器，取壓口要開在流程管道的側(cè)面。比如被測(cè)介質(zhì)為液體時(shí)，3051智能壓力變送器的泄放閥應(yīng)安裝在上面，以便排除出滲在被測(cè)介質(zhì)中的氣體。被測(cè)介質(zhì)為氣體時(shí)，變送器的泄放閥應(yīng)安裝在下面，以便排放積聚的液體(見下圖)。壓力容室轉(zhuǎn)動(dòng)180。，就可使其上面的泄放閥變到下面。 由于其所處的位置的重要性，要求閥門的密封性一定要好，否則將造成機(jī)組真空下降，經(jīng)濟(jì)性降低。